Know-How
präzise bearbeitetes rohrteil

Unser Know-How

Jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter und der Einsatz modernster Technologien ermöglichen es uns, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren.

Expertise

Seit über 45 Jahren produziert Busch + Kunz Schweißfittings mit heute 100 Mitarbeitern an unseren beiden deutschen Standorten Burbach und Torgelow. Viele unserer Mitarbeiter sind unserem Unternehmen bereits seit langer Zeit verbunden. Diese Loyalität mit der über die Zeit gewachsenen Erfahrung ist eine unserer Kernkompetenzen. Kontinuierliche Entwicklung und Trainings unserer Mitarbeiter sind für uns nicht nur ein Instrument, um das Gefühl der Unternehmenszugehörigkeit zu stärken; sie sind vielmehr auch elementarer Bestandteil unserer Strategie und Zielsetzung, unsere Produkte mit höchster Präzision und Qualität für unsere Kunden herzustellen.

Technologie

Mit einem umfangreichen Maschinenpark von der Sägerei mit Abstechautomaten über die Umformtechnik bis hin zur Endenbearbeitung sind wir auf dem neuesten Stand der Technik. Bei Busch + Kunz haben wir insbesondere eine über 20-jährige Erfahrung im Innenhochdruck-Umformverfahren (Kaltumformung) für fast alle Dimensionen unseres T-Stücksortiments für Edelstahl wie auch C-Stahl T-Stücke. Kontinuierliche Investitionen in neue Verfahren und Technologien entsprechen unserem Anspruch, Vorreiter in Technik und Produktion von Schweißfittings zu sein.

Prozesse

Der gesamte interne Produktionsfluss zeichnet sich durch einen effizienten Fertigungsablauf mit kurzen Wegen aus. Der Beschnitt der Rohre erfolgt direkt neben dem Rohrlager. Mit hochmodernen Flurförderfahrzeugen sowie Handhilfsgeräten ist ein sicheres Handling der Teile gewährleistet. Bei kleineren Abmessungen dienen Schüttgeräte in den einzelnen Abteilungen zum Weitertransport der großen Losgrößen. An wichtigen Stellen sorgen kleinere Pufferzonen für eine effiziente und kontinuierliche Fertigung. Das Verpacken von gewissen Abmessungen erfolgt bereits bei der letzten Bearbeitung und Endkontrolle der Produkte. Auch hier wird der schlanke Fertigungsprozess deutlich und zeigt einen schnellen Durchlauf bis zum Versand. Unsere Qualitätssicherung ist dem Produktions- wie auch Materialfluss angegliedert, um Qualität nicht nur beim Endprodukt zu kontrollieren, sondern um Qualität in jedem Arbeitsschritt zu gewährleisten.


Warmumformung

Abhängig von der Materialstärke sowie vom Reduzierverhältnis wenden wir die klassische Warmumformung an. Bei dieser Umformart werden die Rohrteile vorgeglüht und dann im Gesenkpressverfahren umgeformt. Bei stark reduzierten Bauteilen können mehrere Umformschritte aufeinander folgen. Dieser Prozess erfordert sehr viel Erfahrung und handwerkliches Geschick, das unser Expertenteam immer wieder unter Beweis stellt. Die Vorteile der Warmumformung von starkwandigen Produkten sind die hohe Umformbarkeit und die geringen Umformkräfte, die notwendig sind.


Kaltumformung

Bei der Kaltumformung setzt Busch + Kunz Maßstäbe in Technik und Automatisierung. Seit nunmehr über 20 Jahren wird erfolgreich das Innenhochdruckumformung-Verfahren (IHU) eingesetzt. Im IHU-Verfahren werden Rohre mittels flüssigem Wirkmedium von innen in einem geschlossenen Formwerkzeug aufgeweitet und geformt. Mit einem Maschinenpark von mehreren IHU-Pressen werden T-Stücke replizierbar mit gleichbleibend hoher Qualität gefertigt. Um eine exakte Ausformung der Teile zu gewährleisten, stehen Axialkräfte bis 2.000 to und Schließkräfte bis 3.500 to zur Verfügung.  


Automatisierung

Wir haben frühzeitig in den Bereich der Automatisierung investiert, um unseren Anspruch nach gleichbleibender Qualität bei ebenso gleichzeitig effektivem Produktionsablauf zu gewährleisten. Des Weiteren setzen wir auf kontinuierliche Fertigung und dabei Schonung unserer Ressourcen. Bei Busch + Kunz ziehen sich die Automatisierungen durch die komplette Fertigung vom Beschnitt der Rohre, der Schmiermittelaufbringung über die Umformung der Teile und letztendlich zur Endenbearbeitung bis zum Fertigteil.  Die automatisierte Fertigung unterstreicht die Innovationskraft von Busch + Kunz. Selbstverständlich werden unser Qualitätsmanagement System und Produktionsverfahren durch interne Audits geprüft und durch den TÜV extern zertifiziert.


Lager & Logistik

Ein Hochregallager am Standort Burbach, mit mehr als 3.000 Gitterbox Stellplätzen und einem Fassungsvermögen von über 1.500 to Fertigprodukten ist die Voraussetzung für eine hohe Lieferfähigkeit. Durch unsere EDV-gesteuerte Lagerhaltung können Aufträge zuverlässig und schnell "just in time" kommissioniert werden. Die hierfür erforderliche Organisation und die Zuverlässigkeit sind ein zentraler Baustein für die Zufriedenheit unserer Kunden.